براق و شفاف کننده
- نوع محصول براق و شفاف کننده
مستربچ شفاف کننده (هسته زا)
این گروه از مستربچ‌ها را در بازار به نام‌های مستربچ شفاف کننده پلی پروپیلن یا مستربچ شیشه‌ای کننده پلی پروپیلن نیز می‌شناسند. نقش مستربچ‌های هسته‌زا به طور مشخص در ارتقای کیفیت ساختار کریستالی مواد پلیمری است. به این منظور که افزودن این گونه از مستربچ‌ها موجب تسریع فرآیند کریستالیزه شدن مواد اولیه پلیمری می‌شود و در نتیجه کیفیت و شفافیت محصول نهایی ارتقا پیدا می‌کند. مستربچ‌های هسته‌زا عمدتا به عنوان افزودنی به پلی پروپیلن اضافه می‌شوند که دارای ساختار نیمه کریستالی است.
مستربچ هسته زا پلیمرها که با نام‌های شفاف کننده و شیشه ای کننده پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.
مزایا
- کاهش مدت زمان دوره‌ای تزریق محصول
- از بین رفتن اثر هرگونه کدر بودن و زردی در محصول پلیمری
- تشکیل ته رنگ آبی در محصولات با افزودن درصدهای بالاتری از مستربچ
- بهتر شدن سفتی و همچنین دمای نرمی محصول
- کم شدن میزان تابیدگی و خمیدگی
- افزایش خواص سد گری و ایجاد ظاهری زیبا در محصول
- ایجاد براقیت در پلاستیک‌های بازیافتی و درجه دوم مانند پلاستیک‌های رنگ مشکی و تیره
- باعث هسته زایی و کم شدن تبلور در فیلم‌ها می‌شود.
- افزایش پایداری در ابعاد محصول
کاربردها
- انواع فیلم ها
- ظروف بادی و تزریقی
- ظروف یکبار مصرف
براق کننده‌ها یا Optical Brightener
به مواد شیمیایی گفته می‌شود که تولیدکنندگان محصولاتی مانند: پلاستیک، کاغذ و… به محصولات خود اضافه می‌کنند. تا سطحی درخشان‌تر و براق‌تر داشته باشند. و همچنین روند زرد شدن محصول را تعویق بیندازند.
استفاده از مستربچ براق کننده به دلیل جذب نور در ناحیه uv 360 تا 365 نانومتر و ساتع کردن نور آبی در ناحیه مرئی 400 تا 440، به زبان ساده‌تر جذب نور در ناحیه یو وی و بازتاب آن در ناحیه مرئی باعث می‌شود که سطح محصولات به چشم انسان سفیدتر و براق‌تر به نظر برسد.
مستربچ براق‌کننده یا روشن‌کننده نوری با نام‌های دیگری چون مواد سفیدکننده پلیمر، اپتیکال برایتنر و عوامل سفیدکننده فلئورسنت نیز شناخته می‌شود. مستربچ براق‌کننده از طریق یک مکانیسم فلئورسنتی کار می‌کند که نور را در طیف UV جذب و در ناحیه آبی طیف مرئی منتشر می‌کند که در نتیجه باعث ایجاد ظاهری روشن‌تر و تازه‌تر می‌شود.
امروزه پلیمرها به‌طور گسترده برای کاربردهای مختلفی مانند تولید فیلم، الیاف، قطعات تزریقی و سایر محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ اما با گذشت زمان، پلیمرها در اثر جذب UV یا نور مرئی خورشید از بین می‌روند و محصولات تخریب‌شده نور آبی را جذب کرده و باعث زرد شدن قطعات پلیمری می‌شوند. مستربچ براق‌کننده یا روشن کننده نوری به‌منظور پوشاندن زردی طبیعی پلاستیک‌ها، سفیدتر شدن محصولات پلیمری، پوشش‌دهی بالاتر مستربچ سفید (ته رنگ مایل به آبی)، بهبود رنگ اولیه و درخشندگی قطعات رنگ‌شده به‌کار می‌‍‌‌رود. مستربچ براق‌کننده فرآیند تغییر ظاهر پلیمر را به‌تعویق انداخته و زردی سطح پلیمر را از بین می‌برد. مستربچ براق‌کننده یا روشن‌کننده نوری همچنین در تولید محصولات پلیمری از مواد بازیافتی باعث بهبود رنگ اجزای تولید شده می‌شود.
مزایا استفاده از مستربچ براق کننده
- بهبود زردی پلاستیک و رنگ اولیه آن
- از بین بردن سطح کدر محصول و ایجاد سطحی براق و شفاف
- بهبود رنگ سفید پلاستیک
- تولید نایلون با سطح براق و صاف
- بهبود خواص ظاهری محصولات تولیدشده با گرانول بازیافتی
کاربردهای مستربچ براق کننده
- کاربرد در تولید نایلون و فیلم‌های چندلایه و تک لایه با سطح شفاف یا سفید
- تولید ورق‌های پلاستیک
- استفاده در تزریق پلاستیک
- استفاده در ساخت محصولاتی که در تولید آنها از پلیمر بازیافتی استفاده شده است.
- تولید ظروف یک بار مصرف